按照生产工艺流程 ，中空质量每个工艺点都有相对应质量控制点 ，玻璃各个质量控制点也反应中空设备的生产运行情况 。

　　1、控制除膜工位：按照二道结构胶（聚硫胶）的点总封胶高层度将LOW-E除除去 。主要是结行控制除膜的宽度 ，从除膜的业资起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，中空质量否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。玻璃其次是生产避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、控制除膜轮除伤玻璃等问题 。点总

　　2 、结行清洗烘干工位：对玻璃清洗烘干时 ，业资因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃  ，中空质量所以时常会出现膜面刷伤 、水迹 ，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印 ，传动的轮子印
、皮带印和划伤等质量问题
。出现以上问题应及时调整解决。

　　3、观察检查工位：该工位是检查除膜和清洗质量情况的岗位，有专项使用的质检等箱，应尽早发现除膜和清洗质量问题。并在观察台处完成上框工作
。

　　4、间隔框制作：按照流程卡要求的间隔条规格、材质  、尺寸进行加工制作中空玻璃间隔条。在制框过程中易出现制框不准 、角部折弯圆角 、间隔条表面污迹、接插件不到位、间隔条接口变形 、锯口毛刺大等质量问题。

　　5、间隔条灌装干燥机：该工序是在间隔条内灌满干燥剂（分子筛）
。一般要在15分钟内
 ，将灌装干燥剂的间隔条完成中空玻璃合片，防止分子筛失效。在灌冲期间会出现灌冲不满 、灌冲口堵胶不严密和灌冲机把间隔条弄变形等质量隐患。

　　6
、涂布丁基胶 ：要注意丁基胶涂布在间隔条两侧的质量，一般要用合片机的压合质量来判断丁基胶机的涂布情况，压合后丁基胶宽度要大于5mm。丁基胶机涂布时还应注意涂布时的波浪、断胶以及间隔条正面的残胶不要合片到中空玻璃里面 。

　　7、上框工位：该工序是与观察检查一起进行的，要把检查合格的玻璃和间隔条安装到一起 。期间要注意框的压膜和露白的情况，如果有问题要及时反馈到前几个工位，并立即纠正防止不合格品产生 。

　　8 、合片：把两片或多片单片的玻璃中间用间隔条合在一起。前面经过严格检查的来料经过合片后，还会有合片工位产生的质量隐患
，如间隔条合片后变型、合片错位
、丁基胶压合后宽度小于5mm、丁基胶虚接、面板划伤等一系列质量问题。要在合片后根据实际情况及时调整设备 ，使之能够满足每一个尺寸玻璃的加工要求。

　　9、封边工序：认真检查合片情况后进行边部密封 ，涂布第二道密封胶。根据胶厂提供的比例进行配比混合 ，使之达到规定的使用要求；根据流程卡要求的胶种
、封胶高层度进行操作，要控制混胶的均匀 、封胶的气线 、封胶波浪等质量问题。