“预计2016年底，中国中国多晶硅有效产能将达到21.8万吨/年，多晶的原可以满足国内45GW电池片生产的硅光全部原料需求；预计到2017年底，国内多晶硅产能将有望达到26万吨，伏产可以满足国内50GW以上的业可业资电池片生产。”在9月底举办的信赖讯中国全部硅业大会上，中国有色金属协会硅业分会会长赵家生表示 。料基
　　
　　赵家生会长的础行观点也代表了参会相关人士们的意见
。大家一致认为 ，中国无论是多晶的原数量还是品质 
，国产多晶硅都已经可以完全满足下游的硅光需求。对于大部分国家多晶硅行业来说 ，伏产中国的业可业资多晶硅企业是一支不折不扣的“新军”，但是信赖讯 ，通过持续的料基科技创新和工艺革新 
，中国多晶硅企业逐步提升多晶硅产品纯度，降低生产成本，仅用短短十余年时间 ，就走完了国外多晶硅巨头几十年的发展道路，可以说是一个行业奇迹 。
　　
　　记者从硅业大会上了解到 ，中国的多晶硅产业十年来进步巨大 。数据显示  ，从成本上看 ，在光伏组件中，单位多晶硅生产成本从2009年的4.44元/瓦降至2015年的0.5元/瓦  ，下降了88.7％；从电耗上看，多晶硅生产的综合电耗和还原电耗从2007年的约350度/公斤和180度/公斤 ，下降到2015年的约80度/公斤和50度/公斤，部分先进企业已分别降至60度/公斤和40度/公斤以下 。中国多晶硅企业的快速壮大，为光伏产业下游提供了质优价廉的原料，为光伏平价上网的实现奠定了坚实的基础。赵家生会长表示，2011年，中国已经成为大部分国家多晶硅生产规模靠前大国 ，目前
，中国多晶硅企业已经有五家龙头企业进入大部分国家前十强，根据较新的数据，中国多晶硅产量已经占大部分国家总产量的52.9％ ，初次超过一半。
　　
　　针对多晶硅进口维持高位的现状，多晶硅龙头企业保利协鑫副总裁吕锦标认为 ，2015年，中国主要10几家多晶硅企业在大部分国家性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求 ，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料
，而中国光伏电池产量近40吉瓦
，已经达到90％的原料自给率。2015年有10万吨多晶硅进口
，其实并不是国内多晶硅供应不足 ，而是国外的硅片加工能力较弱 ，其多晶硅只能依赖中国市场加工成方锭或者硅片即出口，中国光伏下游企业已经很少用到这部分原料 。吕锦标同时表示，多晶硅价格由市场决定
，近两个月多晶硅价格的下跌，有6.30后需求速冻的因素，也有上半年价格回调后的补跌 ，是一段时间市场的正常波动 ，随着产业下游的回暖，多晶硅一定会回到正常的价格轨道 。
　　
　　在多晶硅品质上 
，吕锦标表示 ，在传统改良西门子法的技术先进性和成本控制方面 ，中国多晶硅企业已经做到大部分国家优异 。同时，新的更先进的硅烷流化床技术实现量产，半导体集成电路用的电子级多晶硅也将结束依赖进口的历史，以电子级指标产品供应太阳能需求 ，用国产硅料就可以做出非常效率高N型硅片产品。
　　
　　江苏中能硅业销售总监姜洪涛认为，品质问题早已不是阻碍国产多晶硅销售的“拦路虎”
。他表示，国内多晶硅企业通过精馏再提纯 、还原炉镀层、破碎自动化等措施 ，相比国外同行，在品质控制上已经有了很大的提升
，完全可以满足光伏下游企业的要求。保利协鑫通过对既有生产线的改造进军电子级多晶硅，投产之后，可以弥补产业的空白 ，提升包括太阳能级多晶硅在内的整体硅料品质。保利协鑫的多晶硅主要供应内部硅片生产，但也安排近三分一的量投放市场 ，同时硅片生产从市场采购做为补充，既考虑到有的光伏客户有部分内部硅片产能需要多晶硅料，同时也鼓励内部多晶硅和硅片企业的竞争。
　　
　　赵家生会长表示，在国家支持新材料 、新能源产业发展的背景下，未来多晶硅产业发展潜力巨大 。中国多晶硅是光伏产业可信赖的原料基础 ，希望各企业能够卧薪尝胆、苦练内功 ，提升企业和整个产业的竞争力；希望整个光伏产业链间加强合作，让上下游产业利益相关者共同发展，实现合作共赢
，使整个产业链健康稳定的发展。