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          嘉盛资本通
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          热弯玻璃怎样制造 热弯玻璃有麻点怎么办,行业资讯 另外加入少量辅助原料制成的

          时间:2025-09-19 07:40:24 来源:

                  玻璃是热弯目前使用较广泛 、应用范围较广的玻璃办行无机非金属材料 ,能够应用于建筑、样制业资日用、造热艺术 、弯玻仪表等领域 ,麻点种类十分丰富 。热弯除了常用的玻璃办行钢化玻璃 、印花玻璃以外 ,样制业资还有光学玻璃、造热调光玻璃等对技术要求较高的弯玻类型。本篇文章中我们将介绍热弯玻璃的麻点制作方法 ,并着重说明热弯玻璃上的热弯麻点应该如何去除。

          一 、玻璃办行热弯玻璃怎样制造


                  玻璃的样制业资热弯通常在热弯炉中进行.先将玻璃切裁成所需的规格尺寸,再进行预热,将玻璃加热至软化温度附近,即可实施热弯.热弯通常有三种方法:模压式弯法、重力沉降法和挠性弯曲法.

                  (1)重力沉降法

                  又称槽沉法.在加热炉内,热塑性玻璃在自重下弯曲而落在一定形状的模具上.这种法所用的设备简单,用周边模具来压弯玻璃板.玻璃的中间部位一点不会有模具痕迹,其光学质量往往优于硬面压制弯曲的产品.

                  用自重法可生产四周深弯度的弯型玻璃及供夹层用的弯型玻璃对.采用自重法时,在局部加热过程中玻璃有可能变形.因此必须注意使各部分的加热量达到良好的过渡状态,对加热 、弯曲时的温度曲线及时间要求严格.

                  (2)模压式压弯法

                  按曲面玻璃所需的形状做成钢制阳模和阴模,在其外表面用玻璃布包裹.由此阴阳模压模,对热塑玻璃进行热压.玻璃按模子的形状而压紧定形.

                  压模不能制成玻璃所要求的形状,因为玻璃总是比模子要平直一些.解决方法为:一是经过多次试验后制出确切的模子,使压弯的玻璃在允许的误差范围内;二是用螺丝扣调节阳模和阴模的周边,这样就可以迅速调节,以适应厚度不同的玻璃和不同的工作条件;三是对于汽车玻璃这样要求越来越精致的玻璃,要用一种铰链式阴模,将玻璃绕着阳模周围包起来,阴模的中心部分往往是一种固定件,两头有铰链及叶片,在中心部分加压成形后,两个叶片就慢慢围绕阳模把弯曲并包起来.

                  (3)挠性弯曲法

                  按弯曲玻璃所要求的曲面,用挠性辊弯成所需形状.在这种热弯设备中,轴心圆钢的外面套上不锈钢做成的软管.在软管内每隔一定距离安装一石墨轮,以支撑外面的软管.软管的旋转形成挠性辊,使玻璃弯曲.

          二、热弯玻璃有麻点怎么办


                  热弯玻璃有麻点一般解决方法是使用玻璃脱模剂.

                  玻璃脱模剂耐高温达1200°C,润滑性能超群,水性,无害,纯净,高环保,拥有优越的成膜粘附力,并且与熔融金属(例如铝,铜,钢等)或玻璃熔桨不起任何反应,在高温下仍保有润滑,离型,舒缓反应,抗粘黏的特殊效果,并可长时间反复累积使用,节省成本.

                  玻璃脱模剂现已广泛应用于各种玻璃,琉璃,玻璃台盆,玻璃水果盘,玻璃碟,玻璃锅盖,汽车后视镜玻璃,汽车灯罩玻璃,玻璃灯饰片等烤弯,热弯,深弯,热熔,压花,烧铸,熔铸等高温工艺.


          相关概念

          玻璃

                  玻璃是非晶无机非金属材料 ,一般是用多种无机矿物(如石英砂 、硼砂 、硼酸 、重晶石、碳酸钡 、石灰石 、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物 。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3 、CaSiO3 、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体 。广泛应用于建筑物 ,用来隔风透光 ,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃  ,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等  。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作农业生产体系玻璃。

          脱模剂

                  脱模剂(mold dischargingagent)是一种介于模具和成品之间的功能性物质 。按脱模剂的化学成分可分为无机物 、农业生产体系物和高聚物三类 。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上  ,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来 ,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用的物质。由于注塑 、挤出、压延 、模压  、层压等工艺的迅速发展 ,脱模剂的用量也大幅度地提高  。


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