国内光伏政策在摸索中逐渐完善,光伏投入资金光伏电站的组件质量资金商业环境也日趋成熟,国内光伏电站的确保新一轮投入资金热潮正在形成气候
。通常情况下,电站光伏电站正常工作年限为20-25年,投入在此期间,回报光伏组件不可避免地要经受各种考验。率行只有光伏电站的业资正常运行,投入资金商才能确保自身的光伏回报率,因此
,组件质量资金越来越多的确保投入资金商将眼光放在了对组件质量的选择上,这一现象正促使国内光伏产业发展向理性迈进 。电站
频发的投入质量问题
作为光伏电站较重要的基础设备
,电站的回报质量、发电量 、率行收益率、价值都与组件息息相关。组件主要由电池 、封装材料
、背板 、玻璃 、边框
、接线盒等组成,其中
,电池片是较为核心的关键部件,外部封装材料都是为了保护它的正常与稳定运行 。在这些关键的保护材料中
,较外层的背板质量至关重要,一旦背板失效,里面的封装材料、电池片就会如失去蔽护的花朵一般随环境凋零。
我国西部地区
,光照资源丰富、土地价格低廉
,早已成为大型光伏电站建设理想的必争场所。但在这些地区
,同时也存在干旱少雨
、地表沙化严重
、风沙活动强烈等较为恶劣的自然环境。随着光伏组件户外使用时间的延长,风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度
,这就要求开发商选择的背板外表层,必须具有较强的耐磨性能。
“部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%
,非晶硅3年功率衰减达20%。”中科院电工所在对青海省光伏电站后评估检验后得出的结果。而根据鉴衡认证中心调查中 ,全国已调查的425座太阳能电站中,30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。
目前,越来越多的组件质量问题与背板选材相关
。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜
、PVF薄膜背板几种。其中 ,PET背板在日本使用广泛
,其外层保护材料PET聚酯是非氟材料,非氟材料耐候性较差,直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏
,出现开裂现象 。
此类情况并非偶然。PET背板90年代开始被日本厂商用于10年质保的屋顶组件
,有些在户外几年内就发生光热老化发黄开裂导致组件功率迅速衰减 。FEVE涂料背板开裂的情况也比较严重,而同样的问题也曾出现在PVDF薄膜背板上
。
衰减直接影响回报率
近几年因工期与成本控制因素,部分光伏电站的质量还有待时间检验
。
随着时间的推移
,组件质量问题有可能频发
,较终对光伏产业持续发展造成影响。光伏电站长期稳定运行 、达到使用年限 ,都对电站项目内部收益率和投入资金收益净现值的影响明显。
以中国西部一类地区20MW光伏电站为例,假设组件年功率衰减为0.8%,组件使用年限从25年下降为10年
,那么光伏项目内部收益率会从11.39%下降为4.89% ,投入资金收益净现值减少3.28元/瓦。
若以组件使用寿命为25年计算,组件年功率衰减由0.8%上升为5.0%
,项目内部收益率将从11.39%下降为2.02%
,投入资金收益净现值将减少4.02元/瓦。组件衰减率直接影响电站投入资金回报率成为不容置疑的事实