玻璃清洗机是玻璃玻璃在制镜 、真空镀膜、清洗钢化 、机的及保热弯、维护中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、养行业资干燥处理的玻璃专项使用设备。玻璃清洗机主要由传动系统、清洗刷洗、机的及保清水冲洗、维护纯水冲洗 、养行业资冷
、玻璃热风干、清洗电控系统等组成
。机的及保在平时，维护需要特别注意清洗机的养行业资维护及保养 。

　　一 、清洗机的润滑

　　为防止磨损机过度磨损导致的齿轮坏死 ，清洗机必须得到适当润滑 。玻璃镀膜工艺对玻璃的清洁程度要求非常高 ，不允许有少量的润滑油进入到清洗区域
，所以应选择具有良好的机械安定性和粘附性的油脂。要点针对传动链条
、斜齿轮和传动轴进行润滑。

　　①用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染
。

　　②对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑
。

　　③对传动链条及辊道 ，要使其润滑均匀 。

　　④用干净棉布擦去多余的润滑脂 。

　　二 、传送辊道的校准

　　清洗机采用的是夹送玻璃方式，其下部辊道固定 ，上部辊道的高度可以调整 ，以保证玻璃受力的均匀和传送的平稳。下部辊道由传动轴及齿轮系统传动，需要定期检查轴承和横向、纵向的水平 。上部辊道由两端两个水润滑的塑料轴承固定，可以自由转动。由于塑料轴承使用一段时间后容易磨损加大间隙，从而导致上部辊道两端不平衡，使玻璃原片在清洗机中容易形成偏斜。针对上部辊道 ，我们增加固定端块夹并且定期测量高度变化 ，对应校准或者更换轴承
，以调整辊子的压紧力道。

　　三、盘刷高度的调节

　　入口清洗机主要通过三排共132个盘刷对玻璃原片表面进行清洁，同时添加液体抛光剂，以保证对玻璃表面能进行有效打磨 ，去除顽固污渍 。要使盘刷对玻璃表面形成有效滚擦，一般将盘刷毛尖高度设定在玻璃片表面以下1.5毫米。随着盘刷毛的磨损，需要定期将盘刷高度下降，以保证清洗质量。

　　四、储水箱和接水盘的清洁

　　入口清洗机采用的是三级水质逐步清洗并且循环使用的方式，在传送台下部分别设有5个水箱及对应的接水盘，用来储存清洗用水  。由于在清洗玻璃的同时水自身受到污染，所以在储水箱内通常会逐渐沉积一些抛光剂等污物，需要定期进行冲刷清洗，以保证水质的洁净
。

　　五
、抛光剂及喷水管的通畅

　　入口清洗机采用铝或铈的氧化物水溶液作为抛光剂 
，通过上部辊道之间的喷水管添加到盘刷的滚擦过程中。由于采用的是固体水溶液抛光剂 ，当浓度过大时，较易导致喷嘴堵塞。在使用当中观察到抛光剂喷嘴堵塞时，应及时疏通并且调节抛光剂稀释后的浓度 。对抛光剂和喷水管进行清洁要按照以下步骤。

　　①拆卸清洗机挡版 ，升起清洗机上部辊道，关闭电源及供水阀。

　　②松开喷管两端的固定螺栓 ，将喷管拆下。

　　③用高压水枪将纯水从喷管的进口打入喷管内形成水压
，观察每个喷嘴的出水情况，用回形针进行疏通
。

　　④清洗干净喷管，安装回原处 ，紧固螺栓，注意喷嘴方向保持拆洗前不变 。

　　六、风刀干燥区的清洁和调整

　　清洗机较后一个水箱里装的是经过加热（温度在45℃左右）的高纯水，因此附着在玻璃原片表面的水渍在进入干燥区后能够在风刀的高度风作用下被吹走并且蒸发。风刀刀口与玻璃原片所在平面呈一定锐角夹角，每次拆装风刀或改变其位置都要注意测量其角度并保持不变。

　　①清理干燥区里的玻璃碎屑、标签、夹纸等污物，并用洁净棉布擦拭风刀、辊道等部件
，确保清洁  。

　　②将风机用的初级过滤板和次级过滤袋都拆下 ，用压缩空气反向吹出里面的灰尘，检查有无破损或堵塞，定期更换
。

　　③用锯条探入风刀口，检查是否有过滤袋纤维等杂物堵塞刀口。擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上
，办理交接班手续。

　　周末维护主要是操作人员在每周末和节假日前，用1~2h对设备进行较完全的清扫、擦拭和涂油  ，并按设备维护"四项要求"进行检查评定 ，予以考核
。

　　另外玻璃机械设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，两班制生产的玻璃机械设备约3个月维护一次，干磨多尘设每月维护一次 ，其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3~0.5h计算停歇 ，视设备的结构情况而定。准确、重型、稀有设备的维护和要求另行规定 。