金龙客车智能制造生产车间。

海峡网讯 （厦门日报 本组文/图 记者 李晓平）长长的市替机械手夹着把手在打砂机上反复打磨，一会儿把手上就形成了一道优美的换人弧线……这是目前广泛应用于我市卫浴 、厨柜企业的工机自动化研磨抛光机器人 。这两年来 ，器达不仅搬运、大步挂件等简单工种逐步被各类机器人所取代，智造就连电焊、厦门厦企打磨、市替抛光等以前不太好招人的换人技术工种也正被自动焊枪
、打磨机器人等机械设备替代 。工机而和局部工种的器达机器换人即离散型自动化相比 ，目前我市卫浴 、大步汽车制造、智造电子元器件等领域的厦门厦企生产线，正逐步向流程型智能制造即机器与机器间的互联互通转变。

数据显示 ，目前我市替换人工的机器达1.6万台 ，其中卫浴领域就有2600多台。“随着5G时代和人工智能的推进，真正的智能制造将在我市多个领域实现。”厦门市智能制造协会秘书长徐海明说，5G来临意味着智能制造的春天真正到来 ，“有些精细化操作连毫米之间的误差都不允许，这些在4G时代机器无法进行的操作 ，5G时代机器就可以轻松驾驭。”

【瑞尔特卫浴】

一组机器人不停歇工作24小时产八千个进水阀

一整排机械手臂上下左右转动 ，20多个零件完全自动组装，机器人24小时生产不停歇
，一组机器人一天能生产近8000个进水阀。日前 ，记者走进瑞尔特智能制造生产线看到
，每条生产线都是一整套的机械手臂。管理部负责人陈何鹏说 ，随着机器人从局部替换发展到整条生产线全生命周期的互联互通 ，生产线满足了定制化、小批量
、多品种制造的需求。

他说
，卫浴产品的特点就是零件多，工序复杂，原来一条生产线需要二十多个工人流水线作业，现在完全由机器自动组装完成 。机器换人后，所有的工位都被机械手臂取代 ，现场只需要两个人，不仅大大提高了工作效率，产品品质也非常稳定，更重要的是在一定程度上解决了困扰多年的“招工难”问题。

找料、定位 、检测……在另一个无人车间(业内俗称“黑灯车间”)，记者看到一整排大型机械手臂完全自主操作，人工只需进行电脑设定即可。陈何鹏说 
，这些机械手臂买来时都非常简单 ，他们根据卫浴产品的特性，通过自主研发，编写程序、植入视觉传感器等进行技术升级，成为一个个“带头脑”的机器人 。

【金龙客车】

每11分钟组装一辆车流水线工人大为减少

一个个“车壳”从二楼的生产线上缓缓滑出 ，顺着轨道依次进入焊接 、切割、裁剪等多个关键工序的工作车间……记者在金龙客车的生产现场看到，这些关键工序全部实现机器人操作 。如果说，主体的生产线是一个大框架，那么守在这一道道工序上的机器人则负责“填格子”，对内饰板、仪表台 、方向盘 、发动机
、变速箱等依次组装。通过现场测算 ，从一个空车壳到组装完毕  ，滑出预定生产线
，一整套程序下来，大概11分钟。

“按照正常工作时间 ，一天大概下线53辆车 ，最高峰可达72辆 。”金龙客车智能制造领域相关负责人徐昌华告诉记者，原来生产线的流水工人近200人 ，目前降到近120人。关键工序全部实现机器换人后
，在改善劳动环境的同时，大大提升了生产效率。目前 ，他们以自主研发的车联网平台建设为中心，实现运行车辆数据实时采集
、在线监测车辆运行情况等。

当前，我市的弘信电子 、奥佳华等电子信息领域和体育器材的“领头羊”也都通过生产线的智能制造改造，逐步实现少人甚至无人生产车间，推动企业转型升级
。

【专家观点】

5G真正的竞技场在工业

“如果说4G给大家生活带来了翻天覆地的变化，尤其在电商 、社交
 、搜索等领域 ，那么5G真正发挥作用是实现产业互联！”日前 ，市工信局副局长邓建华说
，5G真正的竞技场是在工业。高端制造需要大量精细化、高标准的工艺，5G低延时
、高宽带、广连接的优势 ，让更多的人工智能提高存储量和运算力 ，广泛赋能于生产线 ，实现机器与机器的完全联动，推动机械自动化向真正的智能制造转变 。通过智能制造可提高生产效率
 ，去掉海量重复工序。如
，电路焊接由视觉机器人替代，自动判断电子元器件里细微的焊接点是否合格，不仅效率大大提升，精确度也提高了
。在5G时代
，大量复杂、需要人工协同才能完成的工序，都将被人工智能轻松取代 ，推动工业向更高端、更精细、更智能的方向转变。