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日常生活中我们经常会接触到各种类型的艺术玻璃材料 ，除了传统的玻璃平板玻璃以外 ，还有超白玻璃 、通常高硼硅玻璃等具有特殊性质的成型玻璃材料 ，以及中空玻璃 、术玻夹胶玻璃一类的热加常用材料 。为了让大家进一步认识艺术玻璃的工法成型与加工方法 ，我们搜集资料编排了这篇文章 ，行业希望能有所帮助 。资讯
艺术玻璃制品通常是采用手工吹制成型的 。
手工吹制主要使用一根空心铁管(或不锈钢管) ，通常一端用来沾取玻璃液 ，成型另一端用于人工吹气 。术玻管长约1.5～1.7m ，热加中心孔径0．5～1．5cm ，可根据制品大小选用不同规格的吹管 。
手工吹制主要依靠熟练的技木和本人的操作经验，操作方法貌似简单 ，但要得心应手地吹制出符合要求的制品 ，尤其吹制复杂的艺术装饰品确非易事。
手工吹制的玻璃料多数是在坩埚中熔制(也有在小型池窑巾熔制) ，成型温度的变化较复杂。刚开始的时候成型温度较高，熔融玻璃的粘度也较小 ，操作持续时间可略长 ，玻璃料在铁碗中的匀判·时间可稍长 ，小泡料也可冷得略透些 ，随着坩埚内玻璃料的逐渐减少与冷却时间延长 ，整个吹制成型的操作节奏须逐渐加快。
手工吹制的主要技巧 ：
(1)匀料要均匀 ，炽热玻璃在各部分的匀称分布主要依靠吹制铁管的旋转速度是否得当 ，旋转速度过快或过慢都会造成制品局部厚薄不均；
(2)吹气时间与吹气量要恰到好处 ，吹气过大会使制品瑞部过薄 ，尺寸偏大；反之 ，会使端部过厚 ，尺寸偏小。故运气自如，吹气力量恰到好处是保证制品尺寸的关键。
(3)挑料重量每次应基本一致 ，因这种成型方法主要依靠手感与经验 。坩埚上部玻璃液粘度与接近坩埚底部的玻璃液粘度有差异，挑料时尤其要注意 。
手工吹制成型劳动强度既高 ，难度也大 ，但能历经千年而不衰主要是生产这类制品的灵活性大 ，艺术性高 ，迄今为止仍不失为玻璃工业中的一种重要成型方法 。
热加工玻璃的工艺可分为以下几类,
1.吹制(Blown) ：用管子蘸玻璃液珠后吹制:人工钢模/机制钢模吹制,人工自由造形:吹拉滚摔粘切 。
2.铸造(Cast) ：把玻璃液压注或流入模中成形:钢模压铸玻璃砖,手工浇铸彩色玻砖,平面浇铸艺术玻璃,失蜡精铸,琉璃工坊 。
3.压制(Pressing) ：把玻璃液引出,用轧辊压花或压彩色肌理和底纹的玻板:机制压花玻璃,手工压花艺术玻璃,机制玻璃马赛克 。
4.烧结 ：把玻璃粉等在模中高温烧结成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模烧工艺品 。
5.熔凝(Fusing) ：把玻璃全熔凝至玻液,并在其表面张力下凝聚:熔凝的玻珠,玻璃手饰和工艺品等 。
6.彩釉(Enamel) ：使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘:彩釉色玻,彩釉彩绘。
7.叠烧 ：把叠层玻璃烧粘黏成一体:叠熔,叠烧,夹丝/件 。
8.熔模(Ssgging) ：把平板玻璃烧熔,凹陷入模成形:国内称为“热熔玻璃”的大部分产品。
9.热弯(Slumping)：把玻璃烧软自由下垂变形:曲面热弯,热弯生产“洗手盆” ，“水族箱”等 。
10.夹胶 ：用EVA胶片或PVB胶片把各种材质粘连固化在两层或多层玻璃中 。如“夹铁丝玻璃” 、“夹植物玻璃”、“防弹玻璃”等 。
