1.原料进厂生产操作要严格控制“四大稳”和“四小稳”。减少

　　2.提高耐火材料的玻璃配置 ，将熔化区池壁分两层 ，熔窑上层采用41#电熔AZS砖，池壁二氧化硅的侵蚀含量控制在13.5％以下，下层采用33#电熔AZS砖  ，施玻术氧化锆的璃技含量提高至33％以上 ，二氧化硅的减少含量控制在15％以下
。

　　3.池壁冷却风根据窑炉的玻璃运行时间和池壁的侵蚀情况，应分阶段将冷却风的熔窑风量加大，同时设计时应将熔化区的池壁池壁冷却风分为两段
，设置不同的侵蚀冷却风机对池壁进行冷却  。

　　4.适当将池壁砖的施玻术尺寸加大 ，减少池壁砖的璃技砖缝，施工时要控制砖缝的减少大小  。

　　5.加强窑体的检查和玻璃质量的观察 ，如发现池壁侵蚀加剧，应立即做好绑砖准备，必要时进行绑砖 。

　　6.池壁绑砖要综合考虑窑炉已使用的年限、其它部位的耐火材料烧蚀情况、生产状况、格子体的堵塞情况等 ，判定窑炉可再使用的年限，合理选用绑砖材质
 。