【】2010年3月22日 ，浮法中国建材全部工程有限公司承担的玻璃国家“十一五”科技支撑计划—“浮法玻璃效率高节能关键技术研究”课题顺利通过了验收，该成果的节能技术成功对于推进玻璃行业的节能减排
、产业升级和实现可持续发展具有重大意义。关键
　　根据科技部有关国家科技支撑计划管理的研究验收规定 ，验收工作包括单独的课题财务验收与课题验收两部分，科技部条财司负责筹备本次财务验收工作，通过中国建筑材料集团有限公司负责筹备课题验收工作
。行业
　　在财务验收会上，资讯相关人士组审阅了中国建材工程提供的浮法课题财务验收申请报告、课题预算书 、玻璃课题结题财务验收审计报告及相关补充材料，节能技术听取了公司财务人员对课题预算执行情况的关键汇报 ，结合现场质询和答疑 ，研究验收验收相关人士组认为：中国建材工程课题财务管理制度完整、课题会计核算方法符合《国家科技支撑计划专项经费管理办法》及有关财会规定要求；专项经费拨付及使用情况良好；经费支出能按照预算执行；预算科目执行情况与预算批复相符；固定资产管理规范
，给出了通过财务验收的意见。
　　在课题验收方面，验收相关人士参观了示范生产线，验收会议上，课题负责人 、中国建材工程董事长彭寿向各位相关人士介绍了课题的整体完成情况，课题负责人、中国建材工程党委副书记马立云对整个课题进行了一体汇报，相关人士们观看了示范线的录像，审议了课题技术文件和资料 ，经过质询和认真讨论，同意通过验收 。
　　“浮法玻璃效率高节能关键技术研究”课题研究历时3年多，课题在节能型优异浮法玻璃熔窑  、效率高节能熔化工艺技术 、玻璃熔窑废气余热发电系统技术与装备 、全熔窑计算机模仿模拟和锡槽计算机模拟探索、示范线技术集成优化等研究取得了多项成果，一些成果已在多条浮法生产线上应用 ，取得了良好的社会与经济效益
。通过开发浮法玻璃全熔窑计算机模仿模拟
、效率高节能熔窑结构和熔化工艺等技术与装备 ，将创新成果与已有技术集成优化，用于600t/d燃料为天然气的浮法玻璃示范线，熔窑热耗节能15%以上 ，达到全部先进水平，玻璃实物质量达优等品技术要求。
　　课题研究在以下方面取得重大打破：全熔窑模拟软件的开发并用于指导熔窑设计 、工艺参数优化和相关设备研发；开发了“单压低参数回热余热发电系统技术”及“玻璃窑烟气余热参数分析方法及计算程序”和“玻璃窑余热发电系统热平衡分析程序”专项使用软件；开发出玻璃原料COD值与玻璃中Fe2+和Fe3+的快速、便捷的检验方法；提出了平板玻璃配合料熔化热分析方法；开发出对浮法玻璃成形过程 、锡槽设计和生产有指导意义的“浮法玻璃成形数值模拟软件” 。
　　科技部对建材行业节能减排工作非常重视  ，高新司材料处谭可荣处长对课题所取得的成果表示了肯定和祝贺 ，认为模仿模拟技术、玻璃熔窑废气余热发电技术等课题成果大有可为，应继续深化研究并做好推广应用工作 ，要产生强大的科技示范作用 ，为行业创造更大的效益
。相关人士们对课题成果的实施和推广应用工作给予了具体的指导，对浮法玻璃生产节能减排、提高质量等问题进行了积较的探讨
，认为应开展玻璃工业发展战略方面的课题研究 ，技术上应从原料优化 、熔化新技术
、成形新技术、节能熔窑、富氧燃烧、全氧燃烧、余热发电等方面共同推进 。