纯碱生产企业是节能技术耗水、耗能大户，纯碱但记者从前不久召开的企业企业2011年中国纯碱工业协会技术年会上了解到，目前这种状况有望改观。新闻大化集团大连化工股份有限公司等一批纯碱企业申报纯碱协会科技进步奖的节能技术技术，成为行业节能减排的纯碱亮点。
　　
　　大化集团大连化工股份有限公司联碱补充精制盐水技术就是企业企业其中之一  。该公司联碱装置洗盐工序采用的新闻是石灰—纯碱法分步盐水精制工艺流程  ，经过长期探索，节能技术将精制盐水补充到氨II母液或母II母液中，纯碱既减少洗盐工序卤水的企业企业损失 ，又保证了系统在制品的新闻平衡，形成了一次碳化 、节能技术两次吸氨 、纯碱两次加盐的企业企业先进工艺路线，从而减少了以膨胀卤水再制盐的能源消耗。与国内外同类技术相比，该技术还减少了膨胀卤水的损失，显著降低盐耗
，盐耗从2160吨/日下降到2135.05吨/日。
　　
　　中盐青海昆仑碱业有限公司应用的波纹管换热器在蒸氨工序冷母液流程中发挥了效率高节能作用。这一工程在蒸吸工序的氨气冷凝器和冷却器等换热设备都选用了波纹管换热器。与传统的换热设备相比，该设备换热效率高 ，体积小 、重量轻，而且汽液分离效果好，非常有利于降低能耗。
　　
　　该工艺流程为国内独有的冷母液蒸氨流程：冷母液由滤过工序送来，直接进入氨气冷凝器（钛波纹管换热器）与蒸馏塔蒸出的混合气换热 ，换热后的热母液自流进入母液蒸馏塔顶部的预热段 ，与塔内自下而上的热气体进行热交换，热母液吸热后
，其中的大部分CO2气与部分游离氨被蒸出，随气体出塔去冷凝。选用该工艺流程，可以减少炉气母液洗涤塔流程和设备，减少了蒸氨工序的冷却水使用量  ，提高了母液中CO2的利用率和氨盐水中CO2浓度，减少了CO2在制碱系统中的循环量 ，也减轻了压缩机的生产负荷 。该项目的实施每年可以节省酸洗清理以及各类物料消耗费用500万元 。
　　
　　中盐吉盐化集团制碱事业部则通过循环水低位热能的回收达到了节能减排的目的
。受地域及气候条件的影响，在冬季吉兰泰碱厂的卤水温度在0℃左右 ，而盐水精制工艺要求粗盐水温度在28℃～35℃，因此公司原来用的是低压蒸汽对卤水进行加热升温。但在实际运行中发现，这种加热方式 ，全年就会多产生56万元的生产成本。
　　
　　为此，中盐吉盐化集团去年通过摸索和论证 ，采用吸收塔冷却出水为热源对卤水进行加热升温 。此项目的成功实施
，不仅节约了蒸汽 ，而且回收了生产循环水的低位热能 ，真实实现了节能减排
。项目投运后 
，公司每年直接经济效益就达62.22万元，既节约了低压蒸汽、降低了凉水塔的生产负荷，又减少了循环水的水气蒸发量。
　　
　　山东海天生物化工有限公司利用重灰炉气系统增加冷母液换热器技术实现节能减排
。该工艺特点是在重灰工序炉气系统增加间壁式换热器，将滤过工序产生的冷母液送入换热器和炉气进行间壁式换热，炉气换热后不凝气通过引风机排空 ，炉气冷凝液送水合机作化合水使用，冷母液提温后送轻灰炉气洗涤塔洗涤轻灰炉气  。目前，同行业重灰工序产生的炉气热量难以回收利用 ，大多通过冷却水换热移走 ，浪费了大量能源。该公司通过安装间壁式换热器，将重灰工序产生的低位热能用于滤过岗位产生的冷母液提温
，较终提高了进入蒸氨塔的热母液温度 ，且降低了热母液中的CO2含量和蒸氨塔蒸汽的消耗；同时提高了炉气量
，炉气中CO2浓度达96%以上 ，有利于碳化岗位优化操作提高食盐转化率指标。
　　
　　目前该项目已获国家实用新型专利，且已申报发明专利 。项目投用后，吨碱可节约标煤4.68千克，按纯碱年产量110万吨计算，年可节约标煤5148吨 ，按每吨标煤1000元计算，年增加经济效益497.8万元。