玻璃历史悠久 ,玻璃玻璃性质稳定 ,退的制是火工历经时间考验的优良材料,不但能够用于装饰,艺包艺流业资也可在各种光学仪器中发挥重要作用,阶段甚至能够用来帮助建筑节能降噪。作工通过使用不同的程行加工方法,我们能够让玻璃具有不同的玻璃玻璃特性。退火工艺有哪几个阶段,退的制以及玻璃的火工制作工艺流程分哪几步,一起来看看吧。艺包艺流业资
玻璃的退火工艺与玻璃制品的种类 、形状、程行大小、玻璃玻璃容许的应力值、退火炉内温度分布等情况有关.目前采用的退火工艺有多种形式.根据退火原理,退火工艺可分为四个阶段:加热阶段、均热阶段、慢冷阶段和快冷阶段.
1 、加热阶段:
不同品种的玻璃有不同的退火工艺.有的玻璃在成型后直接进入退火炉进行退火,称为一次退火;有的制品在成型冷却后再经加热退火,称为二次退火.所以加热阶段对有些制品并不是必要的.在加热过程中,玻璃表面产生压应力,所以加热速率可相应高些,例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接进入 700 ℃ 的退火炉,其加热速率可高达 300 ℃ / rain .考虑到制品大小、形状 、炉内温度分布的不均性等因时间素,在生产中一般采用的加热速率为 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ,对光学玻璃制品的要求更高.
2、均热阶段:
把制品加热到退火温度进行保温 、均热以清理应力.在本阶段中首先要确定退火温度,其次是保温时间.一般把比退火上限温度低 20 ~ 30 ℃ 作为退火温度.退火温度除直接测定外,也可根据玻璃成分计算粘度为 10 12 Pa ? s 时的温度.当退火温度确定后,保温时间可按 70a 2 ~ 120a 2 进行计算,或者按应力容许值进行计算.
3、慢冷阶段:
为了使玻璃制品在冷却后不产生较好应力,或减小到制品所要求的应力范围内,在均热后进行慢冷是必要的,以防止过大的温差.
4 、快冷阶段:
玻璃在应变点以下冷却时,如前述只产生暂时应力,只要它不超过玻璃的较限强度,就可以加快冷却速度以缩短整个退火过程 、降低燃料消耗 、提高生产率.
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形