4月19日，在广东现代国际展览中心举办的详解预制菜装备研讨交流活动中，珠海格力预制菜装备科技发展有限公司总经理李德权以《解码放心基因 ：农食工厂全链条标准化体系建设与实施》为题发表专题演讲。预制业升他围绕智能装备 、菜全温控标准 、链条信息化体系等核心内容，标准备驱系统阐述了格力通过"五个一"标准体系与智能化装备的化方深度整合，格力正构建覆盖生产全链条的案智工业化解决方案，为破解行业效率瓶颈  、动产实现质量跃升提供新路径。格力

“五个一”标准体系，解决产业发展瓶颈

“在我们传统的预制业升生产资料 、人力、菜全资本三要素如此内卷的链条环境下  ，我认为我们预制菜企业应该从数据和科技来寻找新的标准备驱增长点。”李德权指出 ，格力以“五个一”体系，即“一条工艺路线 
、一套温控标准、一张工厂布局图  、一套信息化体系
、一座现代化厂房”
，为构建智能化、数字化的农食工厂提供系统性解决方案 。

据介绍，这一体系通过将自动化装备、精细化流程与绿色低碳建筑深度融合，不仅大幅降低人力成本和运营风险，还能实现从原料入库到产品出库的全过程可追溯管理，极大提升产品质量和安全可控性。

智能化装备与工艺 ，重塑产业效率曲线

针对农产品及预制菜食材加工 ，格力团队基于不同食材属性，提出系列解决方案，包括鱼片、鱼柳、条冻鱼、净肉净菜 、果蔬榨汁等多类专业自动化生产线 。例如，鱼片加工线日处理能力达200吨 ，出成率提升3%，每日可额外产出超过5吨产品 ，单条产线人员可缩减约60人
。智能滚揉 、称重 、理料和装箱等柔性方案的应用 ，让传统高强度、高人工依赖的食品加工环节实现降本增效。

“我们在自动化生产过程当中，要考虑解决的是人效边际的问题 ，解决人效边际，才能提升我们的 ，提升我们的效率
。”李德权表示，格力在多个实际应用案例中已验证，其智能装备可在保证食品安全与风味的前提下，实现人效边际提升 。

信息化管理与温控系统
，保障全链稳定运行

李德权特别强调温度控制与信息化体系在保障预制菜“鲜”与“安”方面的重要性
。格力构建的数字化平台覆盖销售、供应链 、生产、物流 、财务五大模块 ，形成从订单驱动到终端交付的全流程闭环；而“智能物流仓储解决方案”则根据不同产品类型设定专属温控参数，从源头到成品各环节精准控温 ，最大限度降低食品损耗 。

此外，格力还推出智能物流仓储解决方案，结合AI优化 、光储直驱与高效制冷系统，实现生产效率提升45%
、空间利用率提升2至3倍，支持远程查看库位、VR看仓 ，订单转化率提升35% ，一站式解决存、运、管问题。

“未来的工厂一定是向产业化集中 ，这是保障粮食安全与系统创新的必由之路。”李德权表示，格力“产地加工中心+智能装备+信息系统”模式  ，可推动农产品主产区形成产业链集聚效应 ，促进区域品牌升级与农业增效 。格力将持续优化装备技术路线，加速消费市场与产业发展的双向赋能。

撰文：吴晓翠
来源：南方农村报